Codzienne sprzątanie jest niezbędne. Podczas użytkowania przyrządy gromadzą różne wióry metalowe, olej i kurz. Podobnie jak w warsztacie obróbczym, gdy do obróbki części używa się przyrządów tokarskich, wióry stale spadają na przyrządy. Po każdym użyciu należy je niezwłocznie wyczyścić. Za pomocą pędzla ostrożnie usuń powierzchniowe wióry metalowe, zwłaszcza ze szczelin i rowków przyrządu, gdzie łatwo gromadzi się brud. W przypadku plam olejowych należy je wytrzeć czystą szmatką zwilżoną odpowiednią ilością specjalistycznego środka czyszczącego. Na przykład uchwyty używane do mocowania części w warsztatach samochodowych często mają kontakt z olejem silnikowym i wymagają wielokrotnego wycierania w celu ich dokładnego oczyszczenia. Po czyszczeniu wytrzyj je do sucha czystą szmatką, aby zapobiec korozji powierzchni przyrządu przez pozostałości środka czyszczącego lub wilgoć.
Sprawdź osprzęt pod kątem zużycia. Krytyczne elementy, takie jak powierzchnie ustalające i mocujące oprawy, są podatne na zużycie w wyniku częstego użytkowania. Na przykład w zakładach produkujących formy osprzęt formy wtryskowej otwiera się i zamyka dziesiątki razy dziennie, powodując stopniowe zużycie pomiędzy kołkami ustalającymi a otworami ustalającymi, co prowadzi do zmniejszenia dokładności pozycjonowania. Regularnie sprawdzaj wymiary i kształt tych części za pomocą suwmiarki, czujników zegarowych i innych narzędzi pomiarowych. Jeżeli zużycie przekracza określony zakres, należy niezwłocznie dokonać naprawy lub wymiany. W przypadku-precyzyjnych uchwytów do obróbki części lotniczych, nawet zużycie o wartości 0,01 mm wymaga obróbki; w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na dokładność obróbki części.
Istotne jest odpowiednie smarowanie osprzętu. Ruchome części osprzętu, takie jak szyny prowadzące, śruby pociągowe i zawiasy, wymagają regularnego smarowania, aby zmniejszyć tarcie i wydłużyć ich żywotność. Na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych szyny prowadzące codziennie wytrzymują znaczne tarcie ślizgowe; bez terminowego smarowania szybko się zużyją. Można stosować specjalistyczne oleje lub smary; Smar na bazie litu-dobrze-nadaje się do ogólnych elementów mechanicznych. Podczas nakładania smaru należy dokładnie oczyścić powierzchnie ruchomych części, a następnie nałożyć go równomiernie, upewniając się, że każdy obszar jest nasmarowany. W przypadku osprzętu z otworami do napełniania olejem należy smarować zgodnie z zalecanym harmonogramem, zazwyczaj co 50-100 godzin pracy.
Przechowuj urządzenia prawidłowo. Oprawy nieużywane przez dłuższy czas należy przechowywać w suchym,-dobrze wentylowanym miejscu, aby zapobiec wilgoci i rdzy. W niektórych południowych fabrykach, w których panuje duża wilgotność, armatura może rdzewieć w ciągu kilku dni, jeśli pozostanie bez nadzoru. Oprawy można umieścić na dedykowanych półkach, na ich powierzchnię nałożyć warstwę-oleju zapobiegającego rdzy, a następnie owinąć folią plastikową. W przypadku urządzeń precyzyjnych należy je również umieścić w środowisku o kontrolowanej- i wilgotności-kontrolowanej temperaturze, aby zapobiec wpływowi zmian temperatury i wilgotności na ich dokładność. Na przykład precyzyjne uchwyty stosowane w obróbce soczewek optycznych mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące środowiska przechowywania; nieodpowiednie warunki mogą spowodować deformację mocowania i wpłynąć na jakość obróbki soczewek.
Wykonuj regularną kalibrację dokładności. Po pewnym okresie użytkowania dokładność osprzętu może się zmniejszyć, co wymaga regularnej kalibracji. W zakładach zajmujących się obróbką części samochodowych osprzęt do obróbki bloku silnika musi być okresowo kalibrowany przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej, aby zapewnić, że dokładność pozycjonowania i siła mocowania spełniają wymagania. Jeżeli podczas kalibracji zostaną stwierdzone jakiekolwiek odchylenia, należy niezwłocznie dokonać korekty. W przypadku niektórych prostych zacisków można dokonać precyzyjnej regulacji poprzez regulację podkładek, śrub itp.; w przypadku skomplikowanych zacisków profesjonalni technicy muszą używać specjalistycznego sprzętu do kalibracji i naprawy.
