Kontrola osprzętu przebiega według systematycznego procesu: najpierw przeprowadzane jest-przygotowanie przed inspekcją, obejmujące czyszczenie powierzchni osprzętu, weryfikację wzorca inspekcji i instalację standardowych części kalibracyjnych.
Drugi etap obejmuje wstępną kontrolę stanu, potwierdzającą brak widocznych uszkodzeń lub luzów za pomocą oględzin i prostych narzędzi.
Trzeci etap to podstawowy etap kontroli: w celu uzyskania dokładności geometrycznej wykorzystuje się współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM), która zbiera dane chmury punktów cech pozycjonowania wzdłuż zadanej ścieżki, a odchylenie oblicza się poprzez porównanie go z modelem projektowym; badanie siły zwarcia polega na wielokrotnym mocowaniu standardowego bloku testowego pod ciśnieniem znamionowym za pomocą czujnika siły, rejestrując zakres wahań wartości siły; dokładność powtarzalności wymaga wielokrotnego mocowania i luzowania przedmiotu obrabianego oraz pomiaru błędu kasowania za pomocą czujnika zegarowego.
Czwarty etap obejmuje testy dynamiczne, takie jak monitorowanie częstotliwości rezonansowej uchwytu za pomocą akcelerometru w symulowanym środowisku drgań podczas obróbki.
Na koniec generowany jest raport z inspekcji, w którym rejestrowane są wszelkie-elementy przekraczające-tolerancję i przedstawiane sugestie ulepszeń. Kluczowe aspekty obejmują: kontrolowanie temperatury i wilgotności środowiska inspekcji, regularną kalibrację przyrządu oraz weryfikację ważności statystycznej zebranych danych.
